不銹鋼管刨削加工的主要特點有哪些？

不銹鋼管刨削加工的生產效率較低，在很大程度上已被銑削所代替。 不銹鋼管近幾年的用途也在不斷的創新、突破、改變，適用的行業和產品型號也在不斷的增加，產品更新換代的速度也更加的頻繁。根據不銹鋼管材料的特性，不銹鋼刨削時的主要特點是：刨削時沖擊力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨損(零部件失效的一種基本類型)，特別是刨削耐濃氨氮水用不銹鋼等難切削材料時，情況就更為突出。當用高速鋼W18Cr4V的刨刀刨削耐濃硝酸用不銹鋼時，往往在一次行程中刀刃就已經被磨損。針對上述特點，不銹鋼刨削加工時，主要從選擇刨刀材料、刨刀結構形狀和切削角度等方面著手，采取措施（指針對問題的解決辦法)，并且在現場操作時加以必要的注意。

為了使不銹鋼管刨削加工刀具有足夠的耐磨性能，并能承受較大的沖擊載荷，刨削不銹鋼管時，刨刀切削部分的材料一般可以采用高速鋼W18Cr4V。不銹鋼方管對于承受流體壓力的不銹鋼方管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。不銹鋼花紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋。在六十年代初由歐洲的大型軋鋼廠開始小批量生產，隨后由于不銹鋼管出色的耐腐蝕性。為了提高刀具的耐磨耗性能，刨削不銹鋼管時也可以采用抗彎能力較高的硬質合金作為切削部分的材料，如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特別是刨削不銹鋼管等材料，更需要采用硬質合金刨刀，切削深度一般可以在3毫米左右。實踐證明，用YG8等硬質合金刀片來制造刨刀，刨削不銹鋼管時可以得到比較滿意的結果。用YG8等硬質合金刀片制造的槽刨刀，刨削不銹鋼時切割深度可達15毫米（切割槽寬度為4毫米左右。在這種場合下，刨刀必須采用彈簧刀桿，否則就容易產生“扎刀”或刀子被切割槽所夾死等情況。

不銹鋼管刨削加工的工作原理基本上與車削加工相同。因此，刨刀切削部分的幾何形狀也與車刀相類似。 切削部分用高速鋼制造成的刨刀，其幾何形狀推薦采用如圖所示，即與帶卷屬槽的車刀相類似的形式。出于有卷屑槽的存在，使前角增大，切削變形比較容易，切屑易于卷曲和排出。由于不銹鋼管刨削是斷續切削，用不著考慮斷屑問題，切削過程中切屑不需要卷得過緊。因此，卷屑圓弧應該比車刀取得大一些。其具體尺寸可參照表所列。根據工件材料的具體條件不同，表中的r值和b值也可以做適當的調整，以改變前角Y的大小

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